Общие конструктивные конфигурации четырехколонных гидравлических прессов включают трехбалочный четырехколонный тип, рамно-тяговый тип и одноколонный вертикальный тип. Трехбалочная четырехколонная конструкция обеспечивает хорошую жесткость и простоту регулировки, что делает ее наиболее распространенным выбором для четырехколонных гидравлических прессов общего назначения. Конструкция тяги рамы обеспечивает превосходную жесткость и высокую точность, что позволяет часто использовать ее для штамповки и сборки штамповок из листового металла среднего и большого размера. Одностоечная вертикальная конструкция обеспечивает меньшую жесткость и обычно используется для таких процессов, как правка и запрессовка компонентов вала и втулки. Оборудование, требующее специальных функций, такое как цилиндр выброса, может использовать производные конфигурации, такие как конструкция с пятью лучами и восемью колоннами.
Рабочий процесс заключается в следующем: гидронасос с приводом от электродвигателя всасывает гидравлическую жидкость из резервуара и создает в ней давление. Гидравлические клапаны (такие как гидрораспределители, предохранительные клапаны и клапаны регулирования давления) регулируют направление потока и давление жидкости, заставляя поршень внутри гидравлического цилиндра совершать линейное движение; это, в свою очередь, перемещает подвижную перекладину (ползун) для выполнения операции прессования. Благодаря технологическим достижениям современные четырехколонные гидравлические прессы (например, сервогидравлические прессы) включают в себя сервоприводы, пропорциональные сервоклапаны и системы управления с обратной связью. Эти функции обеспечивают точный контроль над давлением, скоростью и положением, обеспечивая точность регулирования давления в пределах ±0,5% и точность смещения на уровне 0,001 мм, а также предлагают такие возможности, как рекуперация энергии, тем самым значительно повышая энергоэффективность и уровень интеллектуального управления.
